1、前言

程潮鐵(tie)礦選礦車間原設計四個(ge)系列，采用(yong)8臺φ2m電磁(ci)磁(ci)力脫水槽(cao)作為第一(yi)段選別設備，用(yong)于脫去分級(ji)機(ji)溢(yi)流中的礦泥(ni)和細粒(li)脈石。

生產實(shi)踐(jian)表明(ming)，脫(tuo)水槽的最大(da)弊病是耗(hao)水量大(da)，對濕(shi)選原礦（即球(qiu)磨給(gei)礦）而言，水的單耗(hao)一般達到4.4m3/t原礦，占濕(shi)選水的單耗(hao)的38%左右。隨著能(neng)源的緊張和電能(neng)價格的上(shang)漲(zhang)，節約用(yong)水已被選礦工作者(zhe)所關注。其(qi)次，電磁磁力脫(tuo)水槽線圈受潮，匝間短路(lu)，導(dao)致線圈被燒，經(jing)常處于不(bu)正常的狀(zhuang)態。于是，選礦車(che)間于1984年7月(yue)用(yong)φ1050×2400永磁筒式磁選機取代了(le)磁力脫(tuo)水槽。

多次流程考查及生產實踐表明了，程潮鐵礦應用φ1050×2400永磁筒式磁選機收到了良好的效果。

2、φ1050×2400永磁(ci)筒式磁(ci)選機(ji)應(ying)用(yong)效果(guo)

 φ1050×2400永磁筒式(shi)磁選機從(cong)投入使用至今，多(duo)次流程考查及生(sheng)產實踐(jian)表明了該機和φ2m電磁磁力脫水(shui)槽比較，有如下(xia)優點：

（1）拋尾效果好，精礦品位有(you)較大幅度提高。

采(cai)用φ1050×;2400筒式磁(ci)選機拋(pao)尾產率為30.18%~41.91%，平(ping)均為24.81%，而磁(ci)力(li)脫水槽拋(pao)尾產率平(ping)均為26.35%，φ1050×2400永磁(ci)磁(ci)選機比磁(ci)力(li)脫水槽多(duo)拋(pao)尾8%左右，符合“能丟早丟”的選別原則。

流(liu)程(cheng)考查結(jie)果(guo)表明，采用脫水槽一般可將分(fen)(fen)溢品位40%左(zuo)右提(ti)(ti)高(gao)到(dao)50%左(zuo)右，提(ti)(ti)高(gao)幅(fu)度為(wei)10%。而采用永磁機可將分(fen)(fen)溢品位由44.09%提(ti)(ti)高(gao)到(dao)63.25%，提(ti)(ti)高(gao)幅(fu)度為(wei)19%。

永(yong)磁(ci)磁(ci)選機提(ti)(ti)高(gao)精礦品位的(de)幅度較大，對(dui)下步選別作(zuo)業提(ti)(ti)高(gao)品位極(ji)有(you)好處(chu)。

（2）耗水量(liang)降低(di)

對濕選(xuan)原礦而言，φ1050×2400筒式磁選(xuan)機水的(de)單(dan)耗為2.52~3.84m3，比脫水槽水的(de)單(dan)耗（4.42m3）降(jiang)低1.41m3。若(ruo)按年(nian)處理原礦133萬t考慮(lv)，扣除-75+6mm級別(bie)干尾（占原礦量(liang)(liang)29%）與水洗分(fen)溢（占原礦量(liang)(liang)8.92%）外，年(nian)入(ru)磨量(liang)(liang)則(ze)為82.57萬t，這樣年(nian)節約用水116萬m3左右，間接(jie)地降(jiang)低了能耗。

（3）分選效率(lv)高(gao)

分(fen)選效率反映礦物分(fen)離(li)的完全(quan)程度，根據漢(han)考克(ke)公(gong)式計算表(biao)明，采用φ2m磁(ci)力脫水槽(cao)的分(fen)選效率為(wei)27.99~50.98，而φ1050×2400永磁(ci)筒式磁(ci)選機的分(fen)選效率竟達67.12%~78.20%。由此表(biao)明，采用φ1500×2400永磁(ci)筒式磁(ci)選機的分(fen)選效率比用φ2m磁(ci)力脫水槽(cao)的分(fen)選效率要高得多。

（4）處理能力增(zeng)大

由于采用(yong)了(le)細(xi)篩再磨(mo)工藝(yi)，用(yong)細(xi)篩控制(zhi)分級(ji)可以(yi)將一段磨(mo)礦產品(pin)粒度適(shi)當放粗，在保產品(pin)質量(liang)的同時(shi)，也(ye)兼顧(gu)到產量(liang)。由于φ1050×2400永磁筒式(shi)磁選機(ji)選加盟磁鐵礦時(shi)的處理能力可達100t/h，更適(shi)合于現有(you)流程。再磨(mo)磁選機(ji)適(shi)用(yong)兩(liang)臺φ1050×2400永磁機(ji)，考查結果表(biao)明(ming)，當生(sheng)產量(liang)最大(da)時(shi)（即三臺球磨(mo)給礦，水洗開(kai)車(che)時(shi)），再磨(mo)磁選的總(zong)負(fu)荷是122.97t/h，平均每(mei)臺負(fu)荷61.49t/臺.h，磁選機(ji)生(sheng)產能力不但(dan)能滿足生(sheng)產中最大(da)波動負(fu)荷，且有(you)富余(yu)，解決了(le)原生(sheng)產能力不夠的問(wen)題。

（5）設備維護(hu)簡單，操作穩定

使用φ1050×2400永(yong)磁(ci)(ci)筒式磁(ci)(ci)選機時(shi)由(you)于(yu)不用激磁(ci)(ci)電(dian)流，因而操作穩定(ding)；同時(shi)克服(fu)了(le)電(dian)磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)力(li)脫水槽存在的線圈受(shou)潮和(he)匝間短路(lu)而造成線圈被(bei)燒的弊(bi)端。

3、結語

φ1050×2400永磁(ci)(ci)筒式磁(ci)(ci)選機的應用，克服了電磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)力脫水槽存在的線圈受潮和(he)匝(za)間短路而造成線圈經常(chang)被燒(shao)的弊病，生產(chan)處(chu)于(yu)(yu)正常(chang)狀(zhuang)態(tai)。該(gai)機處(chu)理能力大，用于(yu)(yu)粗選更適合于(yu)(yu)帶有(you)細篩再(zai)磨的工藝(yi)流(liu)程。生產(chan)實踐表(biao)明，由于(yu)(yu)采用該(gai)機，提高了綜合技術(shu)經濟效率：

①多拋(pao)尾礦(kuang)平均達8.46%；

②分溢(yi)品位平均(jun)提高(gao)19%，高(gao)于磁力(li)脫(tuo)水槽的10%；

③分選效率達67.1~78.2%，高于磁(ci)力脫水槽的27.99%~50.98%；

④永磁筒式(shi)磁選機水(shui)的單耗(hao)比脫水(shui)槽降了1.41m3/t濕選原(yuan)礦，按年處(chu)理原(yuan)礦133萬(wan)t計(ji)，年節約(yue)(yue)用水(shui)116萬(wan)m3，間(jian)接地節約(yue)(yue)了電能。